SPIROLIFT® Senkrechte Materialbeförderung

Significant cost and operational advantage over alternate methods of sludge elevation and transport.
SPIROLIFT veritcal and inclined conveying

SPIRAC ist der welweite Marktführer für senkrechte Förderspiralen mit tausenden von Installationen weltweit. SPIROLIFT® hat signifikante Kosten- und Betriebsvorteile gegenüber alternativen Transportanwendung.

Die senkrechte Förderspirale von SPIRAC® hat eine oktogonale Wanne mit einer austauschbaren Gleiteinlage. Unterbrechungen in der Gleiteinlage bilden Widerstandspunkte, welche rotierenden Pfropfenbildung von rutschigem Material verhindert und den Transport des Materials mittels Förderspirale gewährleistet. Der Einsatz von Förderspiralen mit kurzen Abständen und weiten Förderprofilen bietet eine grosse Transportfläche und verhindert das Material zurückfällt. Transportschnecken mit Wellen sind verstopfungsempfindlich, vor allem an Abflussstellen wo sich vermehrt Material um den Schaft ansammelt. 

Die oktagonalen (OK)-Förderspirale von SPIRACwurden speziell für das vertikale befördern von entwässertem Schlamm und anderen schwierigen Materialien entwickelt und bietet somit eine besonders einfache und wartungsfreundliche Lösung für den Transport von Materialien.

Eigenschaften und Vorteile im Überblick:

  • Geeignet für die Förderung einer großen Auswahl von Schlamm-, Sandtypen sowie Grob-/Fein- und gepresstem Rechengut
  • Geringe Gleiteinlagenabnützung da die Förderspirale nicht auf dem Gleitlager aufliegt
  • Bis zu 13m (40ft) senkrechter Transport pro Stufe und bis zu drei Stufen sind möglich
  • Einfacher Durchfluss von Fremdobjekten
  • Bietet ein komplett geschlossenes System wodurch eine Geruchs- oder Staubbelastung verhindert wird

Technical details

  • Spiral 
    The unique design of the shaftless screw allows for higher filling rates and lower RPMs - resulting in less wear, and consequently less demands for repair and down time. The spirals themselves can be made of many different materials, however the primary material is high tensile micro-alloyed steel (HTMAS) - a special steel from Sweden with mechanical properties that deliver incredible strength to the SPIRAC spiral.
  • No intermediate or end bearings
    The more moving parts in a piece of equipment, the more faults that can occur. By eliminating intermediate and end bearings, the need for major maintenance work is reduced. It also allows for more efficient and direct transfer into another conveyor - whether that be horizontal, or inlcined.
  • DURAFLO® Type SPX liners
    SPIRAC's proprietary liner - DURAFLO® Type SPX - has been designed specifically to ensure low wear and a long life. A combination of material thickness and formulation gives DURAFLO® Type SPX its unique wearing characteristics. DURAFLO® Type SPX has been developed over many years, and is one of the key features which ensures that SPIRAC conveyors stand as the industry leader. The DURAFLO® Type SPX liner also has a built-in wear indicator with a snap-in, snap-out feature, making it as painless as possible when the time comes to replace it.
  • Totally enclosed troughs
    SPIROLIFT® uses U-troughs which are commonly made out of stainless steel, however they are also available in mild steel painted, galvanized or FRP/GRP. SPIROLINE® can be used in a horizontal and inclined configuration up to 30 degrees. All varieties are totally enclosed with elastomeric seals and gaskets, ensuring there is no spillage of the material being conveyed and that odours are completely contained.
  • Direct drive
    Further reducing the downtime and expense that comes along with regular repairs and service, SPIRAC's direct-drive design allows a clean and efficient transmission - without the required maintenance of belt and chain drives


Product benefits

  • High volume capacity for a small cross section 
  • Intended for the transport of difficult, stringy, spongy, sticky, wet, lumpy materials – suitable for a wide range of moisture contents and viscosities
  • Complex geometries and limited space easily satisfied
  • Low RPM for long life expectancy to wear components
  • Totally enclosed troughs for odour and mess containment
  • Very high load/torque capability
  • Low maintenance costs
  • Long continuous runs on a single gearbox
  • Easily able to handle large foreign objects or product lumps
  • Forgiving operation allows for wide capacity range
  • Custom designed to match field equipment
  • High resistance to corrosion provides for very long equipment life expectancy in the harshest of conditions

Recent News