Bei der Auswahl einer geeigneten Entleerungsmethode für ein Schlammsilo kommen im Wesentlichen zwei Optionen in Betracht: das Schieberrahmenverfahren und das Live-Bottom-Verfahren. Jede Methode weist ihre eigenen Merkmale und Vorteile auf, und die Wahl hängt von den spezifischen Anforderungen Ihres Materialfördersystems ab. Lassen Sie uns nun die Eigenschaften dieser beiden Optionen näher betrachten:
Silos mit Schieberrahmen:
Die Schieberrahmensilos von SPIRAC, die sowohl in rechteckiger als auch in runder Ausführung erhältlich sind, wurden entwickelt, um die Ansammlung von Schüttgut am Siloboden zu verhindern. Bei diesem Verfahren kommt ein hydraulischer Rahmen zum Einsatz, der Materialstauungen oder Brückenbildung wirksam auflöst und so den Materialfluss zu einer Austrittsstelle innerhalb des Silos erleichtert. Schieberahmen-Silos eignen sich besonders für den Umgang mit nicht frei fließenden Materialien wie Feststoffabfällen, Holzhackschnitzeln und entwässertem Schlamm. Sie zeichnen sich durch eine einfache Bedienung mit einem Minimum an beweglichen Teilen aus und gewährleisten einen geringen Wartungsaufwand, zuverlässige Leistung sowie Energieeffizienz.
Silos mit beweglichem Boden:
Die Live-Bottom-Silos von SPIRAC wurden speziell für den Umgang mit anspruchsvollen, klebrigen Materialien entwickelt und sind daher die ideale Wahl für die Abwasserindustrie sowie für die Lagerung, den Transport und die Entladung von entwässertem Schlamm. Im Gegensatz zum Schiebebodensilo verfügt das Live-Bottom-Silo über mehrere Spiralförderer (in der Regel zwei bis acht), die zusammenwirken, um die Bildung von Materialbrücken und Verstopfungen zu verhindern. Diese Silos arbeiten mit niedriger Drehzahl, wodurch Verschleiß und Wartungsaufwand minimiert werden. Routinemäßige Inspektionen sind in der Regel nur alle 5 bis 10 Jahre erforderlich, und die Komponenten haben eine Lebensdauer von bis zu 20 Jahren, was eine langfristige Haltbarkeit gewährleistet.
Das Silo-Angebot von SPIRAC:
SPIRAC bietet sowohl Schiebe- als auch Live-Bottom-Silos in Größen von bis zu 1.000 Kubikmetern an, die aus hochwertigem Baustahl oder Edelstahl gefertigt sind. Darüber hinaus stehen verschiedene Korrosionsschutzoptionen zur Verfügung, um den unterschiedlichen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.
Um die für das Materialflusssystem Ihrer Anlage am besten geeignete Silolösung zu ermitteln, wenden Sie sich bitte an uns. Stellen Sie sicher, dass Ihr Materialflusssystem über eine optimale Lagerausstattung verfügt. Wir bieten Ihnen weitere Informationen und Beratung zu Silos und Entladeverfahren, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind.
