{"id":9066,"date":"2020-11-09T03:50:13","date_gmt":"2020-11-09T03:50:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.spirac.com\/wp-stage\/news\/steigerung-der-effizienz-bei-der-schlammaufbereitung-dem-transport-und-der-lagerung-durch-den-einsatz-der-wellenlosen-spiralfoerdertechnik\/"},"modified":"2026-07-15T16:29:14","modified_gmt":"2026-07-15T16:29:14","slug":"steigerung-der-effizienz-bei-der-schlammaufbereitung-dem-transport-und-der-lagerung-durch-den-einsatz-der-wellenlosen-spiralfoerdertechnik","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/www.spirac.com\/de\/news\/steigerung-der-effizienz-bei-der-schlammaufbereitung-dem-transport-und-der-lagerung-durch-den-einsatz-der-wellenlosen-spiralfoerdertechnik\/","title":{"rendered":"Steigerung der Effizienz bei der Schlammaufbereitung, dem Transport und der Lagerung durch den Einsatz der wellenlosen Spiralf\u00f6rdertechnik"},"content":{"rendered":"\n

Ma\u00dfgeschneiderte und langlebige F\u00f6rderanlagen sind f\u00fcr moderne Schlammsysteme unverzichtbar. Eine Vielzahl von Anlagen kann dazu beitragen, dieses Ziel zu verwirklichen, doch an der Spitze der Effizienz stehen wellenlose Spiralf\u00f6rderer mit einer erwarteten Lebensdauer von 20 bis 25 Jahren. <\/strong><\/p>\n\n

Schlammtransport<\/strong><\/p>\n\n

In vielen Betrieben ist Platz ein kostbares Gut, weshalb der wellenlose Spiralf\u00f6rderer so konzipiert ist, dass er sich in zahlreiche Konfigurationen integrieren l\u00e4sst \u2013 sowohl bei Neuanlagen als auch bei Nachr\u00fcstungen. Der Wartungsaufwand ist im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen F\u00f6rdermethoden deutlich geringer. Langfristig bedeutet dieser geringere Wartungsbedarf, dass sich die Betriebe stattdessen auf die Verbesserung anderer Betriebsbereiche konzentrieren k\u00f6nnen, anstatt h\u00e4ufige Reparaturen durchf\u00fchren zu m\u00fcssen. <\/p>\n\n

Durch den Wegfall einer zentralen Welle wird eine deutlich h\u00f6here F\u00fcllrate erm\u00f6glicht, was zu einer h\u00f6heren Effizienz, kleineren Spiraldurchmessern und folglich zu geringerem Verschlei\u00df und geringerem Energieverbrauch f\u00fchrt. <\/p>\n\n

Der Materialumschlag kann eine erhebliche Belastung f\u00fcr die Anlagen darstellen, ebenso wie viele Anwendungen, bei denen mit gesundheitssch\u00e4dlichen oder m\u00f6glicherweise korrosiven Stoffen umgegangen wird.  Kl\u00e4rschlamm kann je nach Standort erheblich variieren, wobei sehr abrasiver Schlamm in der Regel aufgrund seiner Auswirkungen auf andere Anlagenkomponenten erkannt werden kann. So verk\u00fcrzt beispielsweise abrasiver Schlamm die Lebensdauer der Spirale in einer Zentrifuge sowie des Rotors und des Stators in einer Exzenterschneckenpumpe. Der Einbau einer geeigneten Auskleidung f\u00fcr die F\u00f6rderrinne ist entscheidend, um den Verschlei\u00df zu verringern. DURAFLO SPX\u00ae-Auskleidungen eignen sich ideal f\u00fcr eine Vielzahl von Schlammsorten. Die Auskleidung besteht aus einem strapazierf\u00e4higen, zweifarbigen Material, das Verschlei\u00df anzeigt und durch eine spezifische Ver\u00e4nderung (Farbwechsel) deutlich macht, wann ein Austausch der Auskleidung f\u00e4llig ist. <\/p>\n\n

Zuverl\u00e4ssigkeit beruht oft auf Einfachheit, und wellenlose Spiralf\u00f6rdersysteme arbeiten mit einer sehr niedrigen Drehzahl, was eine lange Lebensdauer der Komponenten gew\u00e4hrleistet. Diese niedrige Drehzahl f\u00fchrt zudem zu einem geringen Energieverbrauch \u2013 ein entscheidender Faktor f\u00fcr erhebliche Energieeinsparungen. <\/p>\n\n

Der horizontale und geneigte Transport l\u00e4sst sich effizient mit Spiralgeh\u00e4usen in U-Rinnen-Bauweise realisieren, die f\u00fcr Steigungen von bis zu 30 Grad eingesetzt werden k\u00f6nnen (Abbildung 1).  Achteckige Rinnen k\u00f6nnen f\u00fcr Steigungen von 30 bis 90 Grad eingesetzt werden (Abbildung 2). Beide Rinnentypen sind vollst\u00e4ndig geschlossen, wodurch Ger\u00fcche und das Auslaufen von Material verhindert werden. Einzelne horizontale F\u00f6rderstrecken k\u00f6nnen mit einem einzigen Getriebe eine L\u00e4nge von mehr als 150 ft erreichen. Vertikale F\u00f6rderer k\u00f6nnen Schlamm um 40 ft pro Stufe und in bis zu drei Stufen bef\u00f6rdern. <\/p>\n\n

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Abbildung 1: U-Profil (SPIROLINE\u00ae<\/sup>) <\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

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Abbildung 2: OK-Rinne (SPIROLIFT\u00ae<\/sup>)<\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

Wellenlose Spirale (Schraube)  Diese Technologie ist \u00e4u\u00dferst praktisch und effizient, wenn Verbindungen zwischen in verschiedene Richtungen verlaufenden F\u00f6rderb\u00e4ndern f\u00fcr den horizontalen, geneigten und vertikalen Schlammtransport erforderlich sind. (Abbildung 3)  <\/p>\n\n

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Abbildung 3<\/em><\/p>\n\n

Schlammlagerung und -abtransport <\/strong><\/p>\n\n

Schlammlagersilos und Entladesysteme finden zunehmend Anwendung und gewinnen an Beliebtheit; sie k\u00f6nnen als bodengleiche oder erh\u00f6hte Beh\u00e4lter in rechteckiger oder zylindrischer Form ausgef\u00fchrt werden. (Abbildung 4) <\/p>\n\n

Abbildung 4: Rechteckiges Silo mit beweglichem Boden<\/em><\/p>\n\n

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Abbildung 4: Zylindrisches Silo mit beweglichem Boden   <\/em>                                                          <\/p>\n\n

Die Entnahme aus Silos kann \u00fcber bewegliche B\u00f6den (Abbildung 5) oder Schieberrahmensysteme (Abbildung 6) erfolgen.  Die Austragsraten werden \u00fcber die F\u00f6rderbandgeschwindigkeit sowie \u00fcber motorbetriebene Schiebetore geregelt (Abbildung 7)<\/p>\n\n

Live-B\u00f6den bestehen aus mehreren Spiralf\u00f6rderern, die ein rechteckiges Bett aus sich bewegenden Schnecken bilden, um Br\u00fcckenbildung oder Verstopfungen selbst bei den klebrigsten Schl\u00e4mmen zu verhindern.  Spiralen sind mit einem Umkehrabschnitt ausgestattet, um zu verhindern, dass sich Material am Ende der Spirale ansammelt.  Die Geschwindigkeit wird so geregelt, dass sich f\u00fcr die gew\u00fcnschte Entladung geeignete Entladeraten ergeben, sei es f\u00fcr die schnelle Bef\u00fcllung von Lkw oder f\u00fcr die Pumpenzuf\u00fchrung.  Zwar weisen die Silos standardisierte Konstruktionsmerkmale auf, doch lassen sich Gr\u00f6\u00dfe und Ausrichtung an die meisten Anforderungen anpassen. Diese Silos werden von oben bef\u00fcllt \u2013 in der Regel \u00fcber wellenlose Spiralf\u00f6rderer oder vertikale\/horizontale F\u00f6rderer \u2013 und \u00fcber wellenlose Schnecken mit gro\u00dfem Durchmesser und gro\u00dfer Steigung mit beweglichem Boden entleert. Diese Systeme mit beweglichem Boden gew\u00e4hrleisten, dass Br\u00fcckbildungen, Ratholing oder jegliche engpassartige Verluste an Flie\u00dff\u00e4higkeit vermieden werden \u2013 selbst bei den klebrigsten oder trockensten Schl\u00e4mmen. <\/p>\n\n

Die sehr niedrige Drehzahl sorgt daf\u00fcr, dass die Trogauskleidungen nur selten ausgetauscht werden m\u00fcssen (vielleicht einmal pro Jahrzehnt).  Einfache Bedienung, Direktantrieb und wenige bewegliche Teile sorgen daf\u00fcr, dass der Wartungsaufwand nahezu null ist.  Eine Inspektion des Innenraums dieser Silos ist nicht erforderlich, au\u00dfer vielleicht in Abst\u00e4nden von 5 bis 10 Jahren.<\/p>\n\n

Abbildung 5: Silo mit beweglichem Boden<\/p>\n\n

Die Schieberrahmen sind mit einem langsam hin- und herlaufenden, hydraulisch angetriebenen Stahlrahmen ausgestattet, der den Schlamm in Richtung einer zentralen F\u00f6rderschnecke schiebt oder zieht.  Durch die Bewegung des hydraulisch angetriebenen Schieberrahmens werden eventuelle Br\u00fccken, die sich \u00fcber der Austragsschnecke bilden k\u00f6nnten, aufgebrochen, und das Material wird zur Entleerung in Richtung der Silo-Mitte geschoben bzw. gezogen. Die Geschwindigkeit wird wiederum so geregelt, dass Austragsraten erzielt werden, die f\u00fcr eine schnelle LKW-Bef\u00fcllung oder Pumpenzuf\u00fchrung geeignet sind .<\/a> <\/p>\n\n

Bei runden Silos ist der Schieberahmen als elliptischer Rahmen ausgef\u00fchrt, der aus massiven, keilf\u00f6rmig profilierten Stahlstangen besteht. Dieser elliptische Rahmen mit seinem Keilprofil dr\u00fcckt den Schlamm in die eine Richtung und zieht ihn in die andere Richtung zur Auslass\u00f6ffnung hin, wodurch eine nahezu vollst\u00e4ndige Entleerung eines Flachbodensilos erm\u00f6glicht wird. <\/p>\n\n

Die rechteckigen Schiebesilos sind in Form einer rechteckigen \u201eLeiter\u201c konstruiert, wobei das Material bei der Hin- und Herbewegung von einer keilf\u00f6rmigen \u201eStufe\u201c der \u201eLeiter\u201c zur n\u00e4chsten bef\u00f6rdert wird. Diese Konstruktion eignet sich f\u00fcr Silos oder Bunker aus Stahl oder Beton. <\/p>\n\n

Abbildung 6: Schiebegittersystem<\/em><\/p>\n\n

Abbildung 7: Motorisierte Schiebetore<\/em><\/p>\n\n

Weitere Anwendungsbereiche f\u00fcr wellenlose Spiralf\u00f6rderer von <\/strong>SPIRAC<\/strong><\/p>\n\n

Diese Technologie eignet sich zudem hervorragend f\u00fcr zahlreiche weitere Anwendungen in der Wasser- und Abwasserwirtschaft sowie f\u00fcr industrielle Anwendungen.  Dazu geh\u00f6ren die effiziente Handhabung und der Transport von Siebr\u00fcckst\u00e4nden aus Pumpwerken und Vorbehandlungsanlagen sowie der Sandtransport, einschlie\u00dflich Anwendungen unter Wasser.<\/p>\n\n

Bei der Auslegung eines F\u00f6rdersystems m\u00fcssen bei der Dimensionierung der Rinne, der Spirale sowie des Antriebsmotors und des Getriebes verschiedene Faktoren ber\u00fccksichtigt werden. Ein zuverl\u00e4ssiges wellenloses Spiralf\u00f6rdersystem f\u00fcr Kl\u00e4ranlagen beginnt mit der Auswahl eines F\u00f6rderers in der richtigen Gr\u00f6\u00dfe.  <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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