El sistema de entrada que SPIRAC ha diseñado para este ayuntamiento está pensado para eliminar los sólidos y la arena de las aguas residuales que llegan, con una capacidad de 200 L/segundo, o 12 000 L/minuto.
En la zona de pretratamiento se utilizan varios productos para la manipulación de materiales apoyados sobre vigas de acero galvanizado, lo que facilita el proceso de instalación y reduce al mínimo las necesidades de mantenimiento. Al montar el sistema sobre vigas de soporte, se ha evitado tener que hacer obras civiles complicadas, lo que ha hecho que todo el proceso sea mucho más eficiente y rentable.
Alcance del trabajo
Las aguas residuales se bombean a una de las tres unidades SPIROGUARD® con cabezales de prensado, que funcionan en una configuración de «servicio/asistencia/asistencia». El SPIROGUARD® combina el cribado —incluida la eliminación de sólidos de más de 2,0 mm del flujo de efluente—, el transporte, el lavado y el desagüe. Una vez que las aguas residuales han pasado por la rejilla perforada, los sólidos recogidos se transportan por el transportador de tornillo sin eje hasta un cabezal de prensado. Dentro del cabezal de prensado, los residuos de cribado entran primero en la zona de lavado, donde se eliminan los restos orgánicos y el agua de lavado vuelve a incorporarse al flujo de aguas residuales. El sistema de agua de lavado del cabezal de prensado garantiza la eficacia del desaguado. Los residuos cribados se comprimen contra una placa de presión para su deshidratación antes de ser descargados. Normalmente, la reducción de peso de los residuos cribados puede llegar al 65 % o más, dependiendo de la calidad de los residuos capturados. Mientras tanto, el flujo cribado pasa por una salida de efluentes, continuando su recorrido aguas abajo. Las aguas residuales entran en el Grit Vortex de SPIRAC, diseñado para separar las partículas de arena de alta densidad de los residuos orgánicos de menor densidad. Las aguas residuales cribadas entran entonces en el Grit Vortex, donde un impulsor que gira lentamente hace que las partículas orgánicas de menor densidad suban en espiral hacia la salida de la cámara. Las partículas de arena de alta densidad se depositan en el fondo y pasan por un ciclo de fluidización, lo que permite bombearlas al lavador de arena SANDWASH.
El SANDWASH, que utiliza un proceso de limpieza en varias etapas, está diseñado para aplicaciones en las que hay que eliminar toda la materia orgánica visible de la arena. La materia orgánica y otros objetos más grandes y de menor densidad se devuelven luego al tratamiento biológico posterior. La corriente de arena y agua procedente del Grit Vortex se transfiere al SANDWASH, donde unas paletas agitadoras se encargan de eliminar cualquier resto de materia orgánica de la arena. Tras separarse de las partículas minerales, el material se expulsa por la salida de materia orgánica. A continuación, la arena limpia se transporta por un transportador de tornillo sin eje, donde pasa por otra fase de deshidratación y se descarga en un contenedor. Si la planta de Mirani necesitara evitar los olores en el futuro, bastaría con añadir un SPIROTAINER® a su sistema con una rampa retráctil. El SPIROTAINER® es un sistema de contención y transporte por carretera de llenado automático, diseñado para la manipulación higiénica y automática de residuos fétidos o desagradables.
Características y ventajas:
Paquete completo de pretratamiento: incluye cribado y retención de arena, lavado y deshidratación.
- La construcción con vigas de acero galvanizado reduce las obras de ingeniería civil, lo que se traduce en un menor coste de inversión.
- Bajo consumo de energía y de agua de lavado.
- Diseño y maquetación personalizados para adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente.
- Prefabricado: reduce el tiempo de instalación in situ.
- Fácil acceso y pocas piezas móviles, lo que reduce el mantenimiento.
- Funcionamiento sencillo y fiable, con control automático que te ofrece una gran flexibilidad.
