Sortierung und Umgang mit Ausschuss in einer Papierfabrik

Diese britische Zeitungsdruckpapierfabrik ist eine Anlage zur Herstellung von Recycling-Zeitungsdruckpapier, die im Jahr 2003 modernisiert wurde.  

SPIRAC lieferte eine Anlagenkette zur Siebung von Fein- und Grobabfällen, zur Klassierung, Entwässerung, Verdichtung, zum Transport und zur Abfuhr. Zur Anlage gehören SPIROGUARD (Rinnenrechen), SPIROSEP Duo (zur Trennung von schwimmenden und absinkenden Feststoffen aus dem Rechenauswurf), SPIROPAC (Entwässerungs- und Spiralverdichter) sowie wellenlose Förderer mit hoher Förderleistung (U620) für die Auslagerung.

^SPIROGUARD® -Rinnenrost SPIRODRAIN

Das Abwasser fließt über den offenen Kanal der Anlage durch das^SPIROGUARD® CS500-Sieb. Ein mit 5-mm-Löchern versehenes Sieb fängt Feststoffe auf, die von einer Spirale mit einer Nylonbürste am Rand entfernt und abtransportiert werden.  

Durchflussmenge = 100 lps bei 3 % Trockensubstanz und 0,5 % Faseranteil 

Der^{SPIRODRAIN™/Förderer} nimmt Ausschussmaterial (Kunststoff, Drähte usw.) sowohl aus dem darüber liegenden Trommelpulper-Trichter als auch aus dem CS auf. Das Abtropfgitter ermöglicht das Abfließen von freiem Wasser.

Kapazität = 15 BDt/d bei 10–20 % Trockensubstanz, was ca. 6,5 m³/h entspricht

^SPIROPAC® Entwässerungs- und Verdichtungsanlage

Ein mit einem pneumatischen Schieber ausgestattetes U620-Förderband leitet das entwässerte Ausschussmaterial entweder in den^{SPIROPAC®-Entwässerungsapparat} (Normalbetrieb) oder unter Umgehung desselben auf das Abförderband. Die^{SPIROPAC®-Anlage} verdichtet und entwässert das Ausschussmaterial. Das Entwässerungssieb besteht aus einer 8-mm-Lochblechplatte. Die Pressklappen werden automatisch geregelt, um eine optimale und kontrollierte Entwässerung zu gewährleisten.

Einlauf: ca. 15 % Trockensubstanz
Auslauf: ca. 30 % Trockensubstanz, abhängig von der Materialzusammensetzung
7,5-kW-Motor / Getriebeantrieb mit 15 U/min
Erfordert einen Anschluss für intermittierendes Spülwasser, 25 l/m, 2 Minuten pro 30 Minuten; Druckluft mit <5 bar.

^SPIROSEPTM DUO420

Die aus den darüber liegenden Sieben aussortierte Flüssigkeit wird in den oberen Teil der SPIROSEP-Anlage geleitet. Die Flüssigkeit trifft auf eine Dämpfungsplatte, um ihren Schwung zu bremsen und Turbulenzen zu verringern. Sprühdüsen und eine Paddelbaugruppe (in dieser Ansicht nicht dargestellt) sorgen dafür, dass Fasern und Partikel mit geringer Dichte zum Siebförderband strömen, wo Feststoffe aufgefangen und abtransportiert werden.

Feststoffe mit höherer Dichte setzen sich am Boden der Klassierkammer ab und werden nach und nach über einen langsam rotierenden Schneckenförderer abtransportiert. Die partikelfreie Flüssigkeit wird über einen V-förmigen Überlauf des Wehrs abgeleitet.

Kapazität = 18 lps
Maximaler TSS-Gehalt = 1 %
Maximaler Fasergehalt = 0,5 %