Un sistema prefabricado de depuración, construido fuera de las instalaciones, ha permitido a una empresa de agua del norte de Inglaterra llevar a cabo unas mejoras muy necesarias en sus instalaciones de entrada de aguas, al tiempo que ha mantenido su huella de carbono al mínimo.
Diseñamos y fabricamos tres de nuestras fiables rejillasFINEGUARD™ en nuestra planta de fabricación para la estación depuradora de aguas residuales que da servicio a una población de 25 000 habitantes. Este enfoque redujo al mínimo la necesidad de obras de ingeniería civil y eliminó el vertido de hormigón in situ.
Nuestro innovador sistema de tratamiento está instalado sobre unos cimientos sólidos de hormigón prefabricado, sostenidos por una estructura de acero galvanizado que se eleva 5 m por encima del nivel del suelo. Este diseño facilita el flujo fluido de las aguas residuales hacia las unidades de tratamiento posteriores.
Antes de esta instalación, la entrada tenía dificultades para gestionar los caudales entrantes, lo que provocaba que los residuos se colaran constantemente a través de las antiguas rejillas hacia la zona de tratamiento secundario.
Como parte de una iniciativa de mejora de 12,3 millones de libras, el nuevo proceso de tratamiento ya ha supuesto mejoras importantes en la calidad del agua que se vierte al río de la zona. Los niveles de vertido de amoníaco, que antes eran de 13 mg/l, se han reducido ahora a tan solo 0,1 mg/l.
Cada una de nuestras tres rejillasFINEGUARD™ puede gestionar un caudal máximo de 566 l/s de aguas residuales a una profundidad de agua prevista de 1 m aguas abajo. Estas rejillas están formadas por paneles perforados fijados a cadenas de accionamiento a ambos lados. Un mecanismo de cepillos autoajustables con chorros de agua limpia los paneles de la rejilla de residuos a medida que llegan a la sección de descarga, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Los paneles de la rejilla están fijados de forma que se puedan sustituir fácilmente, unidad por unidad, con el mínimo esfuerzo y tiempo de inactividad.
Los residuos de cribado se transportan desde las cribas a través de un sistema de canaletas, y nuestras unidadesSPIROWASH® se encargan de eliminar la materia orgánica, reduciendo así el volumen y el peso de los residuos mediante compactación antes de enviarlos a un contenedor a través de un tubo de prensado.
Además, una unidad de vórtice de arena elimina eficazmente la arena en suspensión del flujo de aguas residuales. Esta unidad incluye una cámara de vórtice de arena prefabricada capaz de gestionar hasta un máximo de 628 l/s de flujo de aguas residuales sin tratar y ya cribadas. La arena extraída se transporta mediante una bomba de arena hasta nuestra unidad separadora de arenaSANDSEP®, que puede procesar hasta 20 l/s de lodos de arena. La unidadSANDSEP® deshidrata la arena y la descarga en un contenedor.
Destacamos la creciente demanda por parte de las empresas de agua y los contratistas de primer nivel de paquetes integrales que minimicen el tiempo de obra y reduzcan el uso de materiales de ingeniería civil, sobre todo el hormigón. También resaltamos las ventajas en cuanto al ahorro de costes que supone la construcción, los ensayos y el cableado fuera de la obra para proyectos de aguas residuales.
