Es ist wichtig, die Unterschiede bei den Technologien zur Siloentleerung zu verstehen und zu wissen, welches System für die jeweilige Anlage am besten geeignet ist. Der wesentlichste Unterschied liegt in den Entleerungsmethoden für nicht frei fließende Materialien, wobei Schiebebodensilos und Silos mit beweglichem Boden die beiden wichtigsten und unterschiedlichen Entleerungsoptionen für diese Art von Material darstellen.
Erhältlich in rechteckiger und runder Siloausführung. Das Das Schieberahmen-Silo wurde entwickelt, um Ablagerungen von Schüttgut zu reduzieren, die zu möglichen Verstopfungen am Siloboden führen können. Ein hydraulisch angetriebener Rahmen dient dazu, etwaige „Brücken“ – also Materialansammlungen, die sich über der Förderschnecke bilden und verfestigen können – aufzubrechen und das Material in Richtung einer Austrittsstelle im Silo zu befördern.
Eine effektive Lösung für Betriebe, in denen häufig nicht frei fließende Materialien wie Feststoffabfälle, Holzhackschnitzel und entwässerter Schlamm verarbeitet werden. Die Schiebebodensilos von SPIRAC zeichnen sich durch eine einfache Bedienung mit wenigen beweglichen Teilen aus. Das bedeutet, dass Ihr Wartungsaufwand auf ein Minimum reduziert wird, der Betrieb außerordentlich zuverlässig ist und der Energieverbrauch gering bleibt.
Für Betriebe, die regelmäßig mit besonders schwierigen, klebrigen Materialien zu tun haben, Silos mit beweglichem Boden könnten eine geeignetere Option darstellen. Insbesondere in der Abwasserwirtschaft könnten sich diese Anlagen als effektiv erweisen – tatsächlich wurden sie speziell für die Lagerung, den Transport und die Entladung von entwässertem Schlamm entwickelt. Im Gegensatz zum Schiebebodensilo verfügt ein Live-Bottom-Silo über mehrere Spiralförderwellen – in der Regel zwei bis acht, je nach Größe und Verwendungszweck. Da diese nebeneinander laufen, verhindert die Bewegung der Förderwellen die Bildung von Materialbrücken und Verstopfungen.
Bei der Entscheidung, welches Entladesilosystem für Ihre Anlage am besten geeignet ist, müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden.
Das Schieberahmensilo gilt als kompakte Bauweise und benötigt weniger Platz als ein Live-Bottom-Silo mit derselben Kapazität. Wenn Sie ein rundes Silo suchen, ist ein Schieberahmen höchstwahrscheinlich die bevorzugte Option. Runde Live-Bottom-Silos eignen sich nur für Silos mit einem Durchmesser von 3 m bis 4 m. Das runde Live-Bottom-Silo muss am Siloboden konisch verlaufen und an eine rechteckige Live-Bottom-Lösung angepasst werden. Das Schieberahmen-Silo verfügt über einen flachen Boden und erfordert keine konischen Wände, wodurch es bei begrenztem Platzangebot kostengünstiger ist.
Falls bei Ihnen Höhenbeschränkungen bestehen, könnte eine Schieberahmenkonstruktion die beste Lösung für Sie sein. Silos mit beweglichem Boden erfordern konisch zulaufende Wände, wodurch sich das Fassungsvermögen verringert. Je nach Ihren Anforderungen variiert die kostengünstigste Lösung. Für ein langes und schmales rechteckiges Silo ist ein Silo mit beweglichem Boden die kostengünstigste Lösung. Wenn Sie ein großes rundes Silo suchen, sollten Sie ein rundes Schieberahmensilo in Betracht ziehen.
Wenn Sie mit korrosiven Stoffen arbeiten oder sich Ihr Lagersilo in Küstennähe befindet, ist ein Schieberahmen höchstwahrscheinlich die bessere Wahl. Bei Schlamm mit hohem Salzwassergehalt oder wenn das Silo in Küstennähe steht, sollte eine Schieberahmenkonstruktion gewählt werden. Ein Silo mit beweglichem Boden erfordert eine geschweißte Verstärkung am Siloboden, die schneller korrodiert als bei einem Silo mit Schieberahmen. Dies gilt insbesondere, wenn verschraubte, mit Glas beschichtete Paneele zur Herstellung eines runden Silos mit Schieberahmen verwendet werden.
Ähnlich wie die Schiebegestell-Silos laufen auch die Live-Bottom-Silos mit einer sehr niedrigen Drehzahl, wodurch ein minimaler Verschleiß gewährleistet ist und nur geringer Wartungsaufwand erforderlich ist. Im Normalbetrieb sollte eine Inspektion der Anlagen lediglich alle 5 bis 10 Jahre erforderlich sein, wobei die Komponenten selbst eine Lebensdauer von bis zu 20 Jahren aufweisen.
Unsere Silos und Tanks – sowohl mit Schieberahmen als auch mit beweglichem Boden – sind in kleinen (40 m³) und großen Speicherkapazitäten (1000 m³) erhältlich. Die Silos werden aus hochwertigem Baustahl, glasfaserverstärktem Stahl oder Edelstahl gefertigt. Aufgrund ihrer Einsatzbedingungen ist Korrosionsschutz ein wichtiges Merkmal. Wir bieten verschiedene Spezifikationen für eine Vielzahl von Branchen an. Möchten Sie mehr über Silos, Tanks und Entladeverfahren erfahren?
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