L’ensemble d’ouvrages de prise d’eau conçu par SPIRAC pour cette collectivité locale est destiné à éliminer les matières solides et les sables des eaux usées entrantes, avec un débit de 200 L/seconde, soit 12 000 L/minute.
La zone de prétraitement utilise plusieurs équipements de manutention reposant sur des poutres en acier galvanisé, ce qui facilite le processus d’installation et réduit au minimum les besoins d’entretien. La construction du système sur des poutres de soutien a permis d’éviter des travaux de génie civil complexes, rendant ainsi l’ensemble du processus bien plus efficace et rentable.
Portée des travaux
Les eaux usées sont pompées vers l’une des trois unités SPIROGUARD® équipées de têtes de pressage, fonctionnant selon une configuration « service/assistance/assistance ». Le SPIROGUARD® combine le criblage, y compris l’élimination des matières solides de plus de 2,0 mm du flux d’effluent, le transport, le lavage et la déshydratation. Une fois que les eaux usées ont traversé le tamis perforé, les matières solides collectées sont acheminées vers le haut par le convoyeur à vis sans arbre jusqu’à une tête de pressage. À l’intérieur de la tête de pressage, les matières filtrées pénètrent d’abord dans la zone de lavage où les matières organiques résiduelles sont éliminées et où l’eau de lavage est réinjectée dans le flux d’eaux usées. Le système d’eau de rinçage de la tête de pressage garantit l’efficacité de la déshydratation. Les résidus de criblage sont comprimés contre une plaque de pression pour être déshydratés avant d’être évacués. En règle générale, la réduction de poids des résidus de criblage peut atteindre 65 % ou plus, en fonction de la qualité des résidus capturés. Parallèlement, le flux filtré s’écoule par une sortie d’effluent, en direction de l’aval. Les eaux usées pénètrent dans le « Grit Vortex » de SPIRAC, conçu pour séparer les particules de sable à haute densité des matières organiques à plus faible densité. Les eaux usées filtrées pénètrent ensuite dans le Grit Vortex, où une turbine tournant lentement entraîne les particules organiques de faible densité vers le haut, en spirale, jusqu’à la sortie de la chambre. Les particules de sable à haute densité se déposent au fond et sont soumises à un cycle de fluidisation, ce qui permet de les pomper vers le laveur de sable SANDWASH.
Grâce à un processus de nettoyage en plusieurs étapes, le SANDWASH est conçu pour les applications dans lesquelles toutes les matières organiques visibles doivent être éliminées des sédiments. Les matières organiques et autres objets plus volumineux et de moindre densité sont ensuite renvoyés vers le traitement biologique en aval. Le flux de sable et d’eau provenant du Grit Vortex est acheminé vers le SANDWASH, où des pales d’agitation garantissent l’élimination de toute matière organique résiduelle présente dans le sable. Une fois séparée des particules minérales, cette matière est évacuée par la sortie des matières organiques. Les sables propres sont ensuite acheminés vers un convoyeur à vis sans arbre, où ils subissent une nouvelle phase de déshydratation avant d’être déversés dans un silo. Si l’usine de Mirani devait à l’avenir lutter contre les odeurs, elle pourrait simplement ajouter à son système un SPIROTAINER® équipé d’une goulotte rétractable. Le SPIROTAINER® est un système de confinement et de transport routier à remplissage automatique, conçu pour la manutention hygiénique et automatisée de déchets nauséabonds ou indésirables.
Caractéristiques et avantages :
Solution complète de prétraitement : comprenant le criblage et la rétention des sables, le lavage et la déshydratation.
- La construction à base de poutres en acier galvanisé permet de réduire les travaux de génie civil, ce qui se traduit par une baisse des coûts d’investissement.
- Faible consommation d’énergie et faible consommation d’eau de lavage.
- Conception et mise en page sur mesure, adaptées aux besoins spécifiques du client.
- Préfabriqué : temps d’installation réduit sur le chantier.
- Un accès facile et peu de pièces mobiles, ce qui réduit l’entretien.
- Un fonctionnement simple et fiable, avec une commande automatique offrant une grande flexibilité.
Produits SPIRAC utilisés :
- Filtre à spiralesans arbre SPIROGUARD®
- Grit Vortex de SPIRAC
- SANDWASH : Unité de lavage des granulats
- Grille à barres manuelle
- Systèmes de convoyeurs à spiralesans arbre SPIROLINE® etSPIROLIFT®
