Bei der Auslegung einer Schlammfördereinrichtung müssen bei der Dimensionierung der Rinne, der Spirale sowie des Antriebsmotors und des Getriebes verschiedene Faktoren berücksichtigt werden:
- Eigenschaften des Förderguts
- Größe, Länge und Ausführung des Trogs
- Spiraldurchmesser, Steigung und Modell
- Motorleistung und Drehzahl des Getriebes
- Steigungswinkel des Förderers
- Fütterungsmethode
Im Vordergrund steht die Frage, wie Verschleiß und Investitionskosten minimiert werden können, um so über die gesamte Lebensdauer des Systems hinweg die geringsten Kosten zu gewährleisten.
Die Verschleißraten werden durch die Eigenschaften des Förderguts, die Antriebsgeschwindigkeit, das Gewicht der Spirale, die Betriebsstunden und den Steigungswinkel bestimmt.
Art des zu fördernden Materials
Die Abrasivität des Förderguts hat einen erheblichen Einfluss auf die Verschleißraten des Förderers. Klärschlammkuchen können je nach Standort stark variieren, wobei sehr abrasiver Schlamm in der Regel anhand der Auswirkungen, die er auf andere Anlagen hat, erkannt werden kann. So verkürzt beispielsweise abrasiver Schlamm die Lebensdauer der Spirale in einer Zentrifuge sowie des Rotors und des Stators in einer Exzenterschneckenpumpe. Es gibt Maßnahmen, die ergriffen werden können, um die Verschleißraten zu verbessern, wenn bekannt ist, dass das Fördergut abrasiv ist, wie beispielsweise der Einbau einer Auskleidung anderer Güteklasse. Diese Auswahl muss jedoch sorgfältig getroffen werden, da eine verschleißfestere Auskleidung die Verschleißrate an der Spirale erhöht.
[[{„type“:“media“,“view_mode“:“media_original“,“fid“:“2381″,“attributes“:{„alt“:““,“class“:“media-image“,“height“:“746″,“typeof“:“foaf:Image“,“width“:“2006″}}]]
* Die maximale Kapazität gilt ausschließlich für horizontale Anwendungen und darf nicht mit der maximalen Länge übereinstimmen (basierend auf 20 U/min bei Schlamm). Bei höheren Drehzahlen lassen sich höhere Kapazitäten erzielen.
** Die maximale Länge gilt ausschließlich für horizontale Anwendungen und darf nicht mit der maximalen Tragfähigkeit übereinstimmen.
Größe der Tränke
Dies hängt in erster Linie vom erforderlichen Volumendurchsatz oder der maximalen Objektgröße ab. Allerdings hat auch der Elevationswinkel Auswirkungen auf die Größe und die Konstruktion (wobei bei Winkeln über30° eine Rinne mit achteckigem Querschnitt erforderlich istund dies bereits bei Winkeln über25° in Betracht gezogen wird).
[[{„type“:“media“,“view_mode“:“media_original“,“fid“:“2374″,“attributes“:{„alt“:““,“class“:“media-image“,“height“:“646″,“style“:“font-size: 13,008px;“,“typeof“:“foaf:Image“,“width“:“884″}}]]
Bei geneigten Förderbändern passen Sie die Förderleistung entsprechend der gewählten Mulde an, indem Sie
Kapazitätsbereinigt =Horizontale Kapazität × (1 + Neigungswinkel/60)
Motorleistung und Drehzahl
Der wichtigste Faktor, der bei der Wahl der Motordrehzahl zu berücksichtigen ist, ist das Erreichen des erforderlichen Durchsatzes bei möglichst niedriger Drehzahl. Dieser Ansatz führt jedoch tendenziell zu höheren Investitionskosten. Für jeden beliebigen Durchsatz, jede Förderbandlänge und jeden Steigungswinkel gibt es eine erforderliche Mindestleistung. Mit sinkender Drehzahl steigt das Drehmoment. Diese Erhöhung des Drehmoments führt zu einer Vergrößerung der Getriebegehäusegröße. Es wäre möglich, die Drehzahl zu erhöhen, denselben Durchsatz zu erzielen (indem die Füllmenge der Rinne verringert wird) und aufgrund des geringeren Drehmoments ein kleineres Getriebe zu verwenden. Auch dies senkt zwar die Anschaffungskosten, kann jedoch aufgrund der höheren Verschleißraten zu einem Anstieg der Gesamtkosten über die gesamte Lebensdauer führen.
Motorleistung und Drehzahl des Getriebes
Dies wird durch die erforderliche Länge und den Durchsatz m³ / h ( ft³ / h) bestimmt.
[[{„type“:“media“,“view_mode“:“media_original“,“fid“:“2373″,“attributes“:{„alt“:““,“class“:“media-image“,“height“:“532″,“typeof“:“foaf:Image“,“width“:“797″}}]]
[[{„type“:“media“,“view_mode“:“media_original“,“fid“:“2371″,“attributes“:{„alt“:““,“class“:“media-image“,“height“:“532″,“style“:“font-size: 13,008px; font-weight: normal;“,“typeof“:“foaf:Image“,“width“:“797″}}]]
Bei geneigten Förderbändern passen Sie den Leistungsbedarf wie folgt an:
LeistungSteigung = Leistunghorizontal × (1 + Neigungswinkel/45)
Spiraldurchmesser, Steigung und Modell
Der Spiraldurchmesser und die Steigung richten sich nach dem erforderlichen Durchsatz, dem Elevationswinkel und der Beschaffenheit des Materials. Zwar sind diese nicht stufenlos einstellbar, doch bietet SPIRAC eine sehr große Auswahl an Kombinationen aus Durchmesser und Steigung, die für zahlreiche Anwendungen und Förderleistungen geeignet sind. Aufgrund der Bauweise der wellenlosen Förderer ist ein Trichterdurchmesser nicht auf einen einzigen Spiraldurchmesser beschränkt; bei einer bestimmten Trichtergröße kann es zu geringen Abweichungen bei den Spiraldurchmessern kommen. SPIRAC strebt stets eine relativ niedrige Drehzahl an, um geringe Verschleißraten zu gewährleisten. Zwar ist es oft möglich, einen kleineren Trichterdurchmesser zu verwenden und den erforderlichen Durchsatz durch eine Erhöhung der Drehzahl zu erreichen, doch wird die Einsparung bei den Investitionskosten dadurch zunichte gemacht und kann die Gesamtkosten über die gesamte Lebensdauer erhöhen. Die Form der Spirale wird zudem durch den Elevationswinkel beeinflusst.
Das Spiralmodell richtet sich nach den Anforderungen an den Einsatz sowie nach der erforderlichen Festigkeit der Spirale. Unter Festigkeit versteht man die Fähigkeit, dem auf die Spirale einwirkenden Drehmoment standzuhalten. Wir verfügen über eine Software, mit der wir genau festlegen können, welches Spiralenmodell für ein bestimmtes Abtriebsdrehmoment verwendet werden muss. Auch hier lassen sich durch den Betrieb bei höheren Drehzahlen und niedrigeren Drehmomenten erhebliche Einsparungen bei den Anschaffungskosten erzielen; dies führt jedoch aufgrund erhöhter Verschleißraten stets zu höheren Gesamtkosten über die gesamte Lebensdauer. Es sollte berücksichtigt werden, dass bei Trichterzuführungen oder unter anderen Umständen ein Förderband, das für den Betrieb bei einem bestimmten Füllgrad ausgelegt ist, unter außergewöhnlichen Bedingungen zeitweise zu 100 % gefüllt sein kann, wodurch ein ausreichendes Drehmoment und eine ausreichende Motorleistung erforderlich sind, um das Förderprofil freizumachen.
Wenden Sie sich an SPIRAC
Ein zuverlässiges Materialfördersystem für Kläranlagen beginnt mit der Auswahl der richtigen Ausrüstung. Wenn Sie mehr über das Angebot an verfügbaren Spiralen und deren Auswahl erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an uns.
