Det är viktigt att förstå skillnaderna mellan olika tekniker för utmatning ur silor och vilket system som är lämpligt för respektive anläggningstyp. Den största skillnaden ligger i utmatningsmetoderna för material som inte rinner fritt, där silor med glidram och silor med rörlig botten utgör de två huvudsakliga och tydligt åtskilda utmatningsalternativen för denna typ av material.
Finns i både rektangulär och rund siloutformning. Den Silon med skjutram är utformad för att minska ansamlingar av bulkmaterial som kan orsaka eventuella blockeringar i silons botten. En hydrauliskt driven ram är utformad för att bryta upp eventuella ”broar” – material som samlats och stelnat över utmatningsskruven – och hjälpa till att föra materialet mot en utmatningspunkt i silon.
Ett effektivt val för anläggningar som ofta hanterar material som inte rinner fritt, såsom fast avfall, träflis och avvattnat slam. SPIRAC:s silor med glidram kännetecknas av enkel drift med få rörliga delar. Det innebär att underhållsbehovet minimeras, driften är exceptionellt tillförlitlig och energiförbrukningen förblir låg.
För anläggningar som regelbundet hanterar de mest besvärliga, klibbiga materialen, Silor med rörlig botten kan vara ett lämpligare alternativ. Framför allt inom avloppsbranschen kan dessa anordningar visa sig vara effektiva – de är faktiskt specialkonstruerade med tanke på lagring, transport och utmatning av avvattnat slam. Till skillnad från silon med skjutram har en silo med rörlig botten flera spiralskruvar – vanligtvis mellan två och åtta, beroende på storlek och avsedd användning. Skruvarna roterar sida vid sida, och deras rörelse säkerställer att materialbroar och blockeringar inte kan bildas.
Man måste ta hänsyn till en rad olika faktorer när man ska avgöra vilket silosystem för utlastning som är mest lämpligt för just er anläggning.
Silon med skjutram anses vara en kompakt konstruktion och kräver mindre utrymme än en silo med rörlig botten med samma kapacitet. Om du är ute efter en rund silo är en skjutram troligtvis det bästa alternativet. Runda silor med rörlig botten är endast lämpliga för silor med en diameter på 3–4 meter. Den runda silon med rörlig botten måste vara avsmalnande vid silogolvet och anpassas till en rektangulär lösning med rörlig botten. Silon med skjutram har ett plant golv och kräver inga avsmalnande väggar, vilket gör den mer kostnadseffektiv om utrymmet är begränsat.
Om du har höjdbegränsningar kan en konstruktion med skjutram vara den bästa lösningen för dig. Silor med rörlig botten kräver koniska väggar, vilket minskar lagringskapaciteten. Beroende på dina behov kan den mest kostnadseffektiva lösningen variera. För en lång och smal rektangulär silo är en silo med rörlig botten den mest kostnadseffektiva lösningen. Om du är ute efter en stor rund silo bör du överväga en rund silo med skjutram.
Om du hanterar ett korrosivt material eller om din lagringssilo är belägen nära kusten är en skjutram troligtvis det bättre alternativet. När du hanterar slam med hög salthalt eller om silon är placerad nära kusten bör en skjutramskonstruktion användas för att motverka korrosion. En silo med rörlig botten kräver svetsad förstärkning i silons botten, vilket kommer att korrodera snabbare än en silo med skjutram. Särskilt om vi använder bultade paneler med smält glasbeläggning för att skapa en rund silo med skjutram.
Precis som silor med skjutramar körs silor med rörlig botten med mycket lågt varvtal, vilket säkerställer minimalt slitage och minimalt underhållsbehov. Vid normal drift bör en inspektion av enheterna endast behövas vart 5–10 år, och själva komponenterna har en livslängd på upp till 20 år.
Våra silos och tankar – både med glidande ram och botten – finns tillgängliga i små (40 m3) och stora (1000 m3) lagringskapaciteter. Silos kan tillverkas i högkvalitativt kolstål, glasfiberförstärkt stål eller rostfritt stål. Med tanke på deras användningsområde är korrosionsskydd också en funktion, med en rad specifikationer tillgängliga för att passa många branscher . Vill du veta mer om silor, tankar och lossningsmetoder?
Behöver ert materialhanteringssystem lagringsutrustning? För mer information om den bästa silolösningen för er anläggning, Kontakta SPIRAC redan idag.
