Cette usine britannique de papier journal est une usine spécialisée dans le papier journal recyclé qui a fait l’objet d’une modernisation en 2003.
SPIRAC a fourni une chaîne d’équipements destinée au criblage des rejets fins et grossiers, au tri, à la déshydratation, au compactage, au transport et au déchargement. L’équipement comprend le SPIROGUARD (crible à canal), le SPIROSEP Duo (pour la séparation des solides flottants et sédimentaires issus du crible de rejet), le SPIROPAC (déshydrateur et compacteur à spirale) ainsi que des convoyeurs sans arbre à haut débit destinés au déchargement (U620).
Grille de canalSPIROGUARD® SPIRODRAIN
Les effluents traversent le tamisSPIROGUARD® CS500 par le canal à ciel ouvert de la station. Un tamis perforé de 5 mm retient les matières solides, qui sont ensuite évacuées et transportées par une spirale munie d’une brosse en nylon sur toute sa périphérie.
Débit = 100 lps avec une teneur en matière sèche de 3 % et une teneur en fibres de 0,5 %
LeSPIRODRAIN™/convoyeur reçoit les déchets (plastique, fils métalliques, etc.) provenant de la trémie du broyeur à tambour située au-dessus, ainsi que du CS. Le plateau de drainage permet l’évacuation de l’eau libre.
Capacité = 15 BDt/j à 10-20 % de matière sèche, ce qui correspond à environ 6,5 m³/h
SPIROPAC®: déshydrateur/compacteur
Un convoyeur de transport U620 équipé d’une vanne coulissante pneumatique achemine les rejets déshydratés soit vers le déshydrateurSPIROPAC® (fonctionnement normal), soit, en le contournant, vers le convoyeur de déchargement. L’unitéSPIROPAC® compacte et déshydrate les rejets. La grille de drainage est constituée d’une tôle perforée de 8 mm. Les portes de compression sont régulées automatiquement afin d’assurer une déshydratation optimale et contrôlée.
Entrée : environ 15 % de matière sèche
Sortie : environ 30 % de matière sèche selon la composition du matériau
Moteur de 7,5 kW / transmission par engrenages à 15 tr/min
Nécessite un raccordement à un système de rinçage intermittent, 25 l/min, 2 minutes toutes les 30 minutes ; air comprimé à <5 bars.
SPIROSEPTM DUO420
Le fluide contenant les rejets issus du criblage est acheminé depuis les cribles situés en amont vers la partie supérieure de l’unité SPIROSEP. Le fluide vient heurter une plaque d’amortissement afin de briser son élan et de réduire la turbulence. Des buses de pulvérisation et un ensemble de pales (non représenté sur cette vue) favorisent l’acheminement des fibres et des particules de faible densité vers le convoyeur de criblage, où les solides sont capturés et évacués.
Les solides les plus denses se déposent au fond de la chambre du classificateur et sont extraits progressivement par un convoyeur à vis tournant lentement. Le fluide, exempt de particules, est évacué par un déversoir à encoche en V.
Capacité = 18 lps
TSS maximal = 1 %
Teneur maximale en fibres : 0,5 %
