Le groupement intercommunal VafabMiljö a modernisé l’installation de biogaz du centre de traitement des déchets de Västerås afin d’augmenter la production de biogaz.  Il s’agit d’une installation qui traite principalement les déchets alimentaires triés à la source provenant de la région. Parmi les autres matières traitées figurent les substrats flottants, tels que les boues issues des bacs de séparation des graisses et les produits alimentaires emballés.  

Dans le cadre du projet de modernisation de l’usine de biogaz, deux trémies de réception enterrées, des systèmes de convoyeurs hélicoïdaux sans arbre ainsi que des équipements destinés au prétraitement des déchets alimentaires et des denrées alimentaires emballées ont été installés. Les déchets alimentaires sont acheminés sur le site par des camions-poubelles, des conteneurs et des chargeuses frontales.  

LA SOLUTION 

La société SPIRAC a été chargée de concevoir et de fabriquer deux trémies de réception enterrées équipées de systèmes de convoyeurs à spirale sans arbre. L’installation exige un haut niveau d’accessibilité pour les opérations d’entretien, de supervision et de maintenance courantes. L’équipement a été mis en place de manière à faciliter les opérations d’entretien, de maintenance et de nettoyage. Les parties de l’installation nécessitant des opérations d’entretien et de maintenance sont toutes accessibles depuis le sol ou le niveau d’entretien.

Les trémies de réception sont étanches afin d’éviter toute fuite de déchets liquides. La trémie peut traiter des déchets alimentaires congelés et est raccordée au système de ventilation de l’installation de biogaz.
Avant la modernisation, les déchets entrants étaient manutentionnés à l’aide d’un chargeur frontal et les matières indésirables étaient retirées à la main. Les nouvelles trémies ont été conçues de manière à ce qu’aucune manutention manuelle ne soit nécessaire. Un chargeur frontal peut décharger les déchets alimentaires dans l’une des anciennes trémies de réception, intégrées au nouveau système de réception des déchets. Cette trémie sera également utilisée en hiver, lorsque les déchets peuvent être gelés.

Dans la zone de prétraitement, les matériaux sont broyés jusqu’à obtenir une granulométrie maximale de 12 mm.  

Les convoyeurs à spirale sans arbre qui évacuent les déchets de la trémie de réception sont inclinés à 30 degrés. Ces convoyeurs sont équipés de couvercles pouvant être ouverts à des fins d’inspection.  

Chaque trémie est équipée de son propre couvercle de fermeture, qui reste fermé en fonctionnement normal. La commande des couvercles des trémies s’effectue par un système hydraulique. Les trémies sont équipées de systèmes de sécurité qui empêchent les personnes travaillant à proximité d’entrer en contact avec les vis d’évacuation en rotation ou d’être blessées par les couvercles. Des barrières laser ont été installées afin d’éviter tout risque de blessure lorsque les couvercles et/ou les vis sont en mouvement.

La trémie peut traiter deux chargements de camion, contenant chacun jusqu’à 10 tonnes de déchets alimentaires, l’un après l’autre. Chaque trémie dispose d’une capacité de déchargement de 20 tonnes par heure.

DÉFIS :

Différents types de camions assurent le ramassage des déchets et doivent tous pouvoir reculer jusqu’à la trémie et y déverser leurs déchets. Des amas de sacs de déchets papier s’agglutinent à l’intérieur du camion et tombent sous forme de gros mottes, risquant ainsi de heurter et d’endommager les couvercles ouverts. Le couvercle a été renforcé et peut être démonté à des fins d’entretien. Les groupes d’entraînement sont montés selon une configuration «push», plaçant les entraînements du convoyeur au fond de la trémie. Des joints d’étanchéité ont été utilisés pour garantir l’absence de fuite. Enfin, nos commandes ont été intégrées au système de commande existant sur site.  

CAPACITÉS

• Capacité de déchargement par trémie : 20 tonnes/heure (Densité apparente des déchets d’au moins 500 kg/m³)